チューブ製氷機の定期的なメンテナンス方法
ご存知のとおり、Dクラスの高級ブランドであるメルセデスベンツであろうと、高価なファントムロールスロイスであろうと、4Sショップでは、安全で長持ちさせるために定期的なメンテナンスと修理が必要です。ブランド車と同様に、製氷設備も安定した動作と長寿命を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。
さまざまな環境（過酷な環境を含む）での機器の長期使用中、機械部品の摩耗、クリアランスの増加、およびはめあいの変化は、機器の元のバランスに直接影響します。機器の安定性、信頼性、効率は大幅に低下し、機械や機器の本来の基本的な性能が失われる可能性があり、正常に動作できなくなります。
このように、機器をオーバーホールまたは交換する必要があります。これは間違いなく企業のコストを増加させ、リソースの合理的な割り当てに影響を与えます。製氷機は、技術的な内容が高い他の冷凍装置と比較して、製氷機の寿命と氷の効果のために、製氷機の環境の使用と定期的なメンテナンスが非常に重要です。
クリーニング
水タンクの洗浄
水タンクとポンプは清潔に保ち、異物がないようにする必要がありますが、沈殿物が発生した場合（異物や粘土の堆積が多い場合）は、タンクを徹底的に洗浄する必要があります。機械が1日以上使用されていない場合は、再起動する前にタンクを清掃して、高品質の氷の生産を確保する必要があります。具体的なクリーニング手順は次のとおりです。
1.機械を停止し、主電源を切ります。
2.タンクからドレンバルブを介してすべての水を放出し、洗剤と柄の長いブラシでタンクを洗浄し、汚れがなくなるまで水で数回すすぎます。
3.フロートバルブが水の供給を停止したときのレベルまで新しい水を充填し、機械の電源を入れます。
蒸発管の洗浄
長期間使用する場合は、蒸発管の壁に少量の汚れがたまるため、定期的に清掃する必要があります。清掃の頻度は水質によって異なりますが、水質が悪い地域（地元の水に含まれる石灰分が多い地域）では、3〜6か月ごとに清掃する必要がありますが、水質が正常な地域や"柔らかい"、年に2回で十分です。具体的なクリーニング手順は次のとおりです。
1.最初にタンクから水を放出します。タンクを容量の9分の1まで満たすために水を追加し、給水バルブを閉じます。2.1リットルの高純度クエン酸を加え、水と混ぜます。
2.冷凍コンプレッサーの電源を切り、液体ライン遮断バルブを閉じます。ポンプの電源を入れ（冷蔵せずに）、サイクルを約2〜3時間実行します。（プレス"掃除を始める"きれいにするため; 押す"掃除をやめなさい"掃除をやめます。）
3.廃水を放出した後、新しい水を充填し、約30分間循環させて残留洗剤を洗浄してから、もう一度水を放出します。洗剤が洗い流されたことを確認するために、2回以上循環させます。
4.給水バルブを開いて冷凍システムを復元し、機械を通常の操作に戻します。フロートバルブが水の供給を停止し、機械が使用できるようになるレベルまで真水を満たします。
水冷コンデンサーの洗浄
復水器の運転中、冷却水はパイプ内にスケールを生成します。これは熱伝達効果に影響を与えるため、冷却効率を向上させるために頻繁に洗浄する必要があります。清掃の頻度は水質によって異なります。非常に硬い水がある地域では、3か月に1回清掃する必要がありますが、通常の地域や"柔らかい"水質、清掃は年に2回だけ必要です。冷却システムは、冷却水塔と水冷コンデンサーで構成されており、スムーズな操作と長寿命を確保するために、適切なタイミングで洗浄する必要があります。氷の生産効率を確保するために、冷却水塔も適切なタイミングで清掃する必要があります。
具体的なクリーニング手順は次のとおりです。
1.機械を停止し、最初にブラシで冷却水塔を清掃します。
2.冷却塔が凝縮器よりも高い場合は、冷却塔の水を空にするか、冷却塔の入口バルブと出口バルブを最初に閉じる必要があります。
3.排水ランプバルブの下にあるコンデンサーエンドカバーを開きます。コンデンサーは排水路にあります。
4.コンデンサーの両端にあるエンドキャップを取り外します。専用のコンデンサーブラシを使用して各銅管を前後に清掃し、きれいになるまで水で数回すすぎます。
5.きれいになったら、エンドキャップを再度取り付け、パイプを接続します。
コンプレッサーオイルの交換
オイルサイトグラスに濁ったオイルが見られる場合は、コンプレッサーオイルを交換する必要があります。コンプレッサーオイルは、ユニットが工場から出荷される前に1回交換されており、その後は年に1回交換する必要があります。
冷媒の充電
機器の圧力保護が低いか、氷の生成が不十分な場合は、冷媒の漏れを探します。低圧が2kg未満の場合は冷媒漏れがあることを意味しますので、漏れを見つけて適時に溶接する必要があります（漏れを検知するために、冷媒パイプに石鹸水をふりかけます。漏れ、気泡が発生します）と同時に冷媒を充填します。
冷媒の充填：冷凍システムに冷媒を充填するときは、品質の良い冷媒シリンダーをスケールで計量して記録し、接続パイプでユニットの液体注入バルブに接続する必要があります（凝縮器と液体貯蔵タンクの高圧は、同時に）、システム内の真空を使用して冷媒をシステムに注入する必要があります。システム内の圧力が0.196〜0.294MPa（2〜3kgf / cm2）に上昇すると、システムのリークが再度検出されます。漏れがある場合は、漏れが特定された後に修理し、冷媒を再充填する必要があります。システム圧力がシリンダー圧力と同じである場合、コンプレッサーを始動し、システムに必要な冷媒重量が満たされるまで充填速度を加速することができます。
始動プロセス中に冷媒を充填するときは、コンプレッサーの吸引側に冷媒を追加して、冷媒ガスであることを確認できます（注：冷媒を充填するときは、R404が冷媒液であり、注ぐ;充電するときは、コンプレッサーの吸込側に注意し、コンプレッサーの霜に応じて追加する冷媒を決定し、湿った圧縮やコンプレッサーの損傷を防ぎます。液体の衝突現象を避けるために、追加するのが最善です。コンデンサーからの冷媒）。
ラインの定期検査
運転中は、水電磁弁が正常に閉まるかどうかを定期的にチェックし、電気ボックスや配線を定期的にチェックして、漏れや短絡などがないことを確認してください。包括的なチェックを行います）。
機械と設備の適切なメンテナンスは、設備の性能と寿命に重要な役割を果たします。製氷機設備には専任スタッフ（ロビン冷凍訓練後）の保守管理が必要であり、製氷機の操作と保守作業がうまく行われるように、顧客は新しい人員訓練作業の変更後に保守スタッフに注意を払う必要がありますアウト。
